據不完全統計，壓縮機空氣系統電能消耗占企業用電的 10%—20%，壓縮空氣系統能耗的 96%為壓縮機消耗的電能，因此，我國壓縮機行業的節能意義重大。對空壓機節能降耗勢在必行。那么應該從何入手呢？現在天宇小編就帶大家了解一下：
       1、將原有陳舊的二級能效、三級能效的空壓機淘汰，更換為一級能效的空壓機，一級能效空壓機比二級能效空壓機節能 10%以上，比三級能效空壓機節能20%以上；

       2、原有的后處理設備（干燥機）壓降比較大，氣體浪費比較大，更換為節能型冷凍式干燥機或零氣耗吸附式干燥機，一般可節能 5%-20%之間；

       3、傳統的過濾器壓降較大，升級為壓降較小的高效過濾器；

       4、管道閥門陳舊老化、泄露造成壓縮空氣輸送阻力增大、損失增大，優化為高效節能的超級管道、節能型閥門，一般可達到 5%以上的節能效果；

       5、傳統空壓機均為單獨工作，根據氣量需求的變化手動開啟或關閉空壓機，造成氣量過剩或者不夠用的情況。將空壓機聯網控制，用氣段實際需求多少氣體空壓機即提供多少的氣體輸出，不浪費多余能耗。

       一般主要采取以上 5 種模式多管齊下，對空壓機系統實施整體化節能改造升級，使得空壓機系統能耗得到大幅度降低，節能企業成本開支，增強企業市場競爭力的目的。

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